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白领人员的自工序完结-从流程管理到智慧管理
白领自工序完结的核心概念 白领自工序完结最初诞生于丰田汽车，其核心理念是“客户第一主义”和“不给后道工序添麻烦”。它要求白领人员首先明确自己应该做什么，然后能够做好应该做的事，并在完成后确认已经做好。这一理念强调品质是在工序中创造的，而不是管理出来的，因此每一道工序都需要确保自己的品质是合格的。
自工序完结就是自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良品，不流出不良品到后工序。自工序完结的定义 自工序完结是一种强调自我管理和自我控制的生产理念。它要求每个工序的作业者不仅要完成自己的工作任务，还要对自己的工作结果负责，确保不制造不良品，并且不让不良品流入到下一个工序。
最后，“必要项目”：确保所有环节都符合要求。从设计到制造，每一个步骤都至关重要。“自工序完结”强调每个人都是推进主体，通过全体人员参与讨论，不断优化流程和方法。它不仅提高生产效率，还能增强员工的成就感，让工作变得更轻松。
精益生产中的“自工序完结”有什么作用？ 质量管理的基础 我们都知道，TQM的核心是全员参与，而“自工序完结”的核心是自己对工序质量负责，这就形成了非常好的宏观和微观的互补。
现场管理五大“必杀技”
综上所述，现场管理五大“必杀技”涵盖了员工培训、现场管理、问题发现与解决等多个方面，是提升生产现场管理水平和企业竞争力的有效手段。
现场管理五大“必杀技”如下： 现场OJT（On-the-Job Training）核心要点：现场OJT指的是现场指导，通过“师徒制”或“导师制”等有效机制，在现场对新员工进行直接、具体的操作指导，使其快速掌握岗位技能。实施方式：新员工由经验丰富的师傅带领，通过实际操作和现场示范，逐步掌握岗位操作要领。
综上所述，现场管理五大“必杀技”包括现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法（8D法）。这些方法和工具在生产现场管理中发挥着重要作用，有助于提升生产效率、降低成本、提高产品质量和员工素养。
■现场5S管理5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度的是素养的形成。
节拍管理：通过控制生产节奏，确保满足市场需求，平衡生产速度，按需供应。目视管理：即时展示工作现状，清晰指示正常与异常，促使员工即时响应，维护工作环境的正常秩序。车间现场管理：现场决策依赖于实时、精确的数据，确保决策制定在问题发生的源头，提高工作效率。
丰田生产管理法则一标准化固化最优-实施方案
丰田生产管理法则一标准化固化最优-实施方案 核心目标：通过建立并严格执行标准化作业，固化当前最优操作方法，消除个体差异和随机波动，为持续改善（Kaizen）奠定坚实基础，最终实现稳定、高效、高质量的生产。核心理念：标准不是束缚，而是当前已知的最佳实践的载体。
定期检查标准：定期对现有标准进行检查和评估，及时更正和处理不符合实际或过时的标准。案例：“丰田”精益生产，8分钟生产一部汽车：丰田通过精益生产和标准化管理，实现了高效的生产流程，能够在短时间内生产出高质量的汽车。
日本的丰田汽车通过实施持续改进的方法，如丰田生产系统（TPS），鼓励员工提出改进意见、实施小改变，并持续评估绩效，从而不断提高生产效率和质量。
有好的生产理念并不代表企业能够有好的生产风貌，让每一个人都贯彻这一理念才最重要，前前后后《丰田生产方式》真正的灌输到每一个环节，大野耐一机会用了半辈子的时间去推动，背后更是顶级管理者的大力支持。
